Desde 2023, la tecnología de procesamiento láser ha entrado en una vía rápida de actualizaciones aceleradas, con la potencia del láser haciendo un salto de 10 kW a 100 kW, alcanzando nuevas alturas con avances en 150 kW,empujando los límites de la eficiencia de fabricación en ChinaEn la vanguardia de las aplicaciones del mercado, los productos convencionales han avanzado rápidamente de 40 kW a 60 kW, marcando una nueva etapa de adopción a gran escala de alta potencia en la industria.
Como un producto popular en el dominio de alta potencia, ¿cómo el láser de fibra de 60kW logra un corte eficiente y preciso al tiempo que maximiza su potencial?Esta pregunta se ha convertido en un tema candente dentro de la industriaTomemos como ejemplo el láser de fibra Thunder 60kW de BWT para analizar cómo liberar su verdadero potencial para mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad.
¿Qué puede procesar un láser de 60kW?
Muchos usuarios encuentran que el láser Thunder de alta potencia de 60 kW es particularmente adecuado para el procesamiento de placas de tamaño medio y grueso.Esto se debe a que el láser de 60 kW no sólo maneja la mayoría de las placas medianas y gruesas de manera efectiva, sino que también ofrece un salto significativo en la eficiencia de corte, satisfaciendo las intensas demandas de velocidad de los usuarios en la era de las actualizaciones de fabricación.
El láser de fibra Thunder de BWT de 60kW, alimentado por tecnología de chip CTC integrada,viene estándar con un diámetro de núcleo de 150μm y se puede personalizar a un diámetro de núcleo de 100μm para una mayor potencia de procesamiento y eficiencia de corteEste láser sobresale en varios procesos, incluyendo el corte, la perforación y la soldadura, particularmente brillante en el corte de placas medianas y gruesas y placas extra gruesas,manejar sin esfuerzo materiales como acero al carbono y acero inoxidable.
Video 1: Thunder 60kW cortando el acero de carbono de 50 mm
Video 2: Trueno de 60kW cortando acero inoxidable de 60 mm
¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de 60 kW?
En el contexto de las mejoras industriales, la tecnología de corte láser de clase 10kW ha sacudido el dominio del corte de plasma, eliminando los problemas tradicionales de salpicaduras excesivas, polvo, velocidades lentas,y de baja calidadEl cambio de los métodos tradicionales al corte por láser está cobrando impulso, con la tecnología láser mostrando una ventaja significativa de velocidad sobre los productos de menor potencia.
Los datos de las pruebas muestran que el láser Thunder de 60 kW cuenta con extraordinarias capacidades de procesamiento: al cortar acero al carbono de 30 mm, su velocidad se eleva a 5 m/min,que representa un aumento del 67% al 100% en comparación con los láseres de 30 kWPara el acero al carbono de 40 mm, las velocidades de procesamiento se estabilizan en 3,5 m/min, una mejora del 75% al 133% sobre los 40 kW.
Además, en el corte de acero inoxidable, el láser Thunder de 60 kW se destaca aún más: para un material de 50 mm de espesor, la velocidad de corte aumenta en un 300% a 567% en comparación con 30 kW; para un espesor de 60 mm, la velocidad de corte aumenta en unLos aumentos de velocidad son aún más impresionantes., alcanzando el 433% al 700%, mostrando una eficiencia y precisión sin precedentes.
En el procesamiento láser, los puntos focales positivos y negativos, como dos técnicas de imagen principales, cada uno tiene ventajas únicas adecuadas a diferentes escenarios.cuando se utilice el corte focal positivo por oxígeno para el acero al carbono de 40-50 mm, alcanza velocidades de corte de 0,8-1,1 m/min, lo que la convierte en la mejor opción para el corte fino, la perforación precisa y el grabado complejo con su alta precisión y estabilidad.con corte focal de oxígeno negativo para acero al carbono de 50-60 mmEsta técnica se utiliza ampliamente en campos de vanguardia como la creación de prototipos rápidos con láser, la fabricación de productos de alta precisión y la fabricación de productos de alta precisión.satisfacer las demandas de eficiencia y calidad de la industria.
Izquierda: corte focal positivo de oxígeno de acero al carbono de 50 mm
A la derecha: corte focal negativo de oxígeno de acero al carbono de 50 mm
¿Cómo resolver los problemas comunes de procesamiento?
Durante el corte con láser, pueden surgir problemas como cortes incompletos y bordes ásperos, a menudo relacionados con las propiedades del material y los parámetros del proceso.y posición focal, se puede garantizar una interacción óptima entre el haz láser y el material, lo que resulta en un corte eficiente y de alta calidad.
A continuación se presentan algunos problemas comunes y sus soluciones:
1- Cortes incompletos:
Causa: velocidad de corte demasiado rápida, potencia láser demasiado baja, trayectoria del haz mal alineada o contaminación de la cabeza del láser.
Solución: Reducir la velocidad de corte, restablecer la potencia de salida del láser, realinear la trayectoria del haz, inspeccionar y reemplazar la cabeza del láser si es necesario.
2Los bordes ásperos:
Causa: velocidad de corte demasiado rápida, posición focal incorrecta o divergencia del haz láser.
Solución: ajustar la velocidad de corte a un rango apropiado, ajustar la posición focal y comprobar y corregir cualquier divergencia del haz láser.
3Otros asuntos comunes:
Pobre calidad de perforación: Los puntos de perforación requieren precalentamiento, lo que conduce a una zona afectada por el calor a su alrededor, lo que puede degradar la calidad de procesamiento.Las soluciones incluyen el ajuste del punto de perforación fuera del camino de corte, retrasando la emisión de gas protector y láser.
Configuración incorrecta de la máquina: Esto puede causar una desalineación de los ejes X y Y o de los rieles de guía no perpendiculares.tornillos de control y de apretamiento dentro del carril de guía de la mesa de trabajo, y realinear los ejes X y Y.
Además de combinar con precisión los materiales y los procesos y optimizar las estrategias de corte, el mantenimiento regular, los sistemas de control inteligentes y la exploración e innovación continuas son cruciales.Sólo así se podrá aprovechar plenamente el potencial del láser de fibra Thunder de 60 kW..
En resumen, el láser de 60 kW, con su potente potencia y sus capacidades de procesamiento eficientes, ofrece ventajas distintivas en el corte de placas medianas y gruesas.Al establecer adecuadamente los parámetros de procesamiento y mantener el equipo, la eficiencia y la calidad de la fabricación pueden mejorarse aún más, reformulando el panorama competitivo de la industria manufacturera.
Desde 2023, la tecnología de procesamiento láser ha entrado en una vía rápida de actualizaciones aceleradas, con la potencia del láser haciendo un salto de 10 kW a 100 kW, alcanzando nuevas alturas con avances en 150 kW,empujando los límites de la eficiencia de fabricación en ChinaEn la vanguardia de las aplicaciones del mercado, los productos convencionales han avanzado rápidamente de 40 kW a 60 kW, marcando una nueva etapa de adopción a gran escala de alta potencia en la industria.
Como un producto popular en el dominio de alta potencia, ¿cómo el láser de fibra de 60kW logra un corte eficiente y preciso al tiempo que maximiza su potencial?Esta pregunta se ha convertido en un tema candente dentro de la industriaTomemos como ejemplo el láser de fibra Thunder 60kW de BWT para analizar cómo liberar su verdadero potencial para mejorar la eficiencia, reducir costos y mejorar la calidad.
¿Qué puede procesar un láser de 60kW?
Muchos usuarios encuentran que el láser Thunder de alta potencia de 60 kW es particularmente adecuado para el procesamiento de placas de tamaño medio y grueso.Esto se debe a que el láser de 60 kW no sólo maneja la mayoría de las placas medianas y gruesas de manera efectiva, sino que también ofrece un salto significativo en la eficiencia de corte, satisfaciendo las intensas demandas de velocidad de los usuarios en la era de las actualizaciones de fabricación.
El láser de fibra Thunder de BWT de 60kW, alimentado por tecnología de chip CTC integrada,viene estándar con un diámetro de núcleo de 150μm y se puede personalizar a un diámetro de núcleo de 100μm para una mayor potencia de procesamiento y eficiencia de corteEste láser sobresale en varios procesos, incluyendo el corte, la perforación y la soldadura, particularmente brillante en el corte de placas medianas y gruesas y placas extra gruesas,manejar sin esfuerzo materiales como acero al carbono y acero inoxidable.
Video 1: Thunder 60kW cortando el acero de carbono de 50 mm
Video 2: Trueno de 60kW cortando acero inoxidable de 60 mm
¿Cuáles son las ventajas del procesamiento de 60 kW?
En el contexto de las mejoras industriales, la tecnología de corte láser de clase 10kW ha sacudido el dominio del corte de plasma, eliminando los problemas tradicionales de salpicaduras excesivas, polvo, velocidades lentas,y de baja calidadEl cambio de los métodos tradicionales al corte por láser está cobrando impulso, con la tecnología láser mostrando una ventaja significativa de velocidad sobre los productos de menor potencia.
Los datos de las pruebas muestran que el láser Thunder de 60 kW cuenta con extraordinarias capacidades de procesamiento: al cortar acero al carbono de 30 mm, su velocidad se eleva a 5 m/min,que representa un aumento del 67% al 100% en comparación con los láseres de 30 kWPara el acero al carbono de 40 mm, las velocidades de procesamiento se estabilizan en 3,5 m/min, una mejora del 75% al 133% sobre los 40 kW.
Además, en el corte de acero inoxidable, el láser Thunder de 60 kW se destaca aún más: para un material de 50 mm de espesor, la velocidad de corte aumenta en un 300% a 567% en comparación con 30 kW; para un espesor de 60 mm, la velocidad de corte aumenta en unLos aumentos de velocidad son aún más impresionantes., alcanzando el 433% al 700%, mostrando una eficiencia y precisión sin precedentes.
En el procesamiento láser, los puntos focales positivos y negativos, como dos técnicas de imagen principales, cada uno tiene ventajas únicas adecuadas a diferentes escenarios.cuando se utilice el corte focal positivo por oxígeno para el acero al carbono de 40-50 mm, alcanza velocidades de corte de 0,8-1,1 m/min, lo que la convierte en la mejor opción para el corte fino, la perforación precisa y el grabado complejo con su alta precisión y estabilidad.con corte focal de oxígeno negativo para acero al carbono de 50-60 mmEsta técnica se utiliza ampliamente en campos de vanguardia como la creación de prototipos rápidos con láser, la fabricación de productos de alta precisión y la fabricación de productos de alta precisión.satisfacer las demandas de eficiencia y calidad de la industria.
Izquierda: corte focal positivo de oxígeno de acero al carbono de 50 mm
A la derecha: corte focal negativo de oxígeno de acero al carbono de 50 mm
¿Cómo resolver los problemas comunes de procesamiento?
Durante el corte con láser, pueden surgir problemas como cortes incompletos y bordes ásperos, a menudo relacionados con las propiedades del material y los parámetros del proceso.y posición focal, se puede garantizar una interacción óptima entre el haz láser y el material, lo que resulta en un corte eficiente y de alta calidad.
A continuación se presentan algunos problemas comunes y sus soluciones:
1- Cortes incompletos:
Causa: velocidad de corte demasiado rápida, potencia láser demasiado baja, trayectoria del haz mal alineada o contaminación de la cabeza del láser.
Solución: Reducir la velocidad de corte, restablecer la potencia de salida del láser, realinear la trayectoria del haz, inspeccionar y reemplazar la cabeza del láser si es necesario.
2Los bordes ásperos:
Causa: velocidad de corte demasiado rápida, posición focal incorrecta o divergencia del haz láser.
Solución: ajustar la velocidad de corte a un rango apropiado, ajustar la posición focal y comprobar y corregir cualquier divergencia del haz láser.
3Otros asuntos comunes:
Pobre calidad de perforación: Los puntos de perforación requieren precalentamiento, lo que conduce a una zona afectada por el calor a su alrededor, lo que puede degradar la calidad de procesamiento.Las soluciones incluyen el ajuste del punto de perforación fuera del camino de corte, retrasando la emisión de gas protector y láser.
Configuración incorrecta de la máquina: Esto puede causar una desalineación de los ejes X y Y o de los rieles de guía no perpendiculares.tornillos de control y de apretamiento dentro del carril de guía de la mesa de trabajo, y realinear los ejes X y Y.
Además de combinar con precisión los materiales y los procesos y optimizar las estrategias de corte, el mantenimiento regular, los sistemas de control inteligentes y la exploración e innovación continuas son cruciales.Sólo así se podrá aprovechar plenamente el potencial del láser de fibra Thunder de 60 kW..
En resumen, el láser de 60 kW, con su potente potencia y sus capacidades de procesamiento eficientes, ofrece ventajas distintivas en el corte de placas medianas y gruesas.Al establecer adecuadamente los parámetros de procesamiento y mantener el equipo, la eficiencia y la calidad de la fabricación pueden mejorarse aún más, reformulando el panorama competitivo de la industria manufacturera.
