Recientemente, la nave espacial china Chang'e-6 aterrizó con éxito en el otro lado de la luna y regresó con suelo lunar, marcando otro gran logro en la exploración del universo por parte de la humanidad.A medida que la construcción de la Estación Internacional de Investigación Lunar pasa gradualmente del sueño a la realidad, la tecnología de impresión 3D, una tecnología central, ha atraído una atención significativa.Esto incluye el establecimiento de bases de impresión 3D en el suelo lunar y el uso de impresión 3D con láser de metal en el primer vuelo del cohete Long March 5.
La impresión 3D láser, también conocida como fabricación aditiva de metales, se ha convertido en una parte esencial de la fabricación de alta gama debido a su flexibilidad en el diseño, ciclo de desarrollo corto,alta precisión de impresiónEn el panorama tecnológico de hoy en día, que evoluciona rápidamente, el uso de los materiales es muy reducido y el rendimiento es excelente, especialmente para componentes estructurales complejos.La tecnología de impresión 3D se ha expandido desde la investigación a pequeña escala a la aplicación a gran escalaRecientemente, entrevistamos al Dr. Shuai Li, fundador y CEO de FastForm 3D Technology Co., Ltd. (denominado como FastForm),para discutir la tecnología de impresión 3D láser y las tendencias y características de desarrollo de la industria.
Dr. Shuai Li, fundador y director ejecutivo de FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Adoptar la innovación integrada, liderando la próxima revolución industrial
La tecnología de impresión 3D, originada en la década de 1980,rompe las limitaciones de la fabricación tradicional subtractiva y formativa mediante la impresión digital para crear estructuras tridimensionales complejas, que trae innovaciones disruptivas a la industria manufacturera.
Las universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales fueron los pioneros en la exploración de la tecnología de impresión 3D.La industria aeroespacial ha elevado los requisitos para los componentesLa tecnología de impresión 3D de metales puede procesar metales y aleaciones refractarias,y fabricar de gran tamaño, de paredes delgadas, de alta densidad y componentes ligeros, y lo que es más importante, puede producir piezas metálicas complejas que son difíciles o incluso imposibles de procesar con métodos tradicionales,como estructuras complejas de paredes finas, superficies curvas no estándar, estructuras de canales de flujo intrincadas, estructuras de red, estructuras de disipación de calor y componentes integrados multifuncionales.
Muestras de metal impresas en 3D por FastForm
En medio del auge de la industria, FastForm surgió en 2016. Aprovechando la profunda experiencia de impresión 3D del Dr. Shuai Li y el Dr. Zhichao Chen, ambos de los cuales se encuentran entre el primer grupo de doctorados en impresión 3D.graduados en ChinaAmbos fundadores estudiaron con el profesor Yusheng Shi del Grupo de Investigación de Fabricación Aditiva en la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong,establecer una base sólida para la innovación tecnológica de la empresaEn 2021, FastForm se trasladó a Yancheng, Jiangsu, centrándose en la investigación y desarrollo y fabricación de equipos de fusión láser selectiva (SLM).La empresa se adhiere a una filosofía de desarrollo que integra profundamente el software y los procesos, iterando continuamente el software y optimizando los procesos, lo que no solo localiza la producción de piezas, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la impresión 3D.
Formulario rápido
El Dr. Shuai Li declaró que FastForm considera los algoritmos de software como su principal ventaja competitiva, dominando de forma independiente los algoritmos clave de software, el diseño estructural y los programas de control,y el uso de software para definir la fabricaciónLa compañía está comprometida a crear una plataforma abierta y cooperativa para la fabricación de aditivos metálicos.Los algoritmos de corte y el software de control desarrollados independientemente por FastForm han logrado numerosos diseños e innovaciones innovadoresEn el lado del hardware, FastForm ha lanzado una serie de dispositivos de fabricación de aditivos metálicos de grado industrial.proporcionar soluciones eficientes y fiables para la industria aeroespacial, dentaria y en los sectores de moho industrial.
A lo largo de los años, FastForm ha insistido en la innovación integrada de software, hardware y procesos.la empresa ha logrado mejoras significativas en la eficiencia de impresión y reducciones sustanciales en los costes de los equiposAdemás, la compañía ha optimizado continuamente su sistema de servicio postventa para garantizar una experiencia fluida para los clientes durante el uso.
Con su sólida fuerza global, FastForm ha convertido la impresión 3D de metales SLM en una herramienta para la producción industrial a gran escala, logrando resultados notables en la electrónica de consumo 3C, moldes de calzado,Sectores de la salud y de las prótesis dentalesHasta la fecha, FastForm ha enviado más de mil unidades, clasificándose entre los líderes del mercado en términos de cuota de mercado de equipos SLM de metal recién agregados en 2023.La compañía ocupa la primera posición.Por ejemplo, la máquina M140C específica para dentistas puede imprimir más de 1.000 prótesis dentales al día.
Vista panorámica de la planta de FastForm
Colaboración con BWT para iniciar una nueva era de sustitución doméstica en impresión 3D
En el competitivo mercado de impresión 3D, ¿cómo mantiene FastForm su liderazgo tecnológico y competitividad en el mercado?actualización continua y avances en los algoritmos de software, el rendimiento de los equipos y la expansión de las aplicaciones para garantizar un liderazgo tecnológico sostenido.
En cuanto a la innovación tecnológica, FastForm da gran importancia a la estrecha cooperación con las empresas de la cadena industrial.FastForm tiene altos requisitos para el rendimientoDurante su cooperación con BWT, los láseres de BWT han cumplido con los requisitos de la industria para la impresión 3D de metales en términos de tamaño de punto, calidad de haz y estabilidad.AdemásLos láseres BWT tienen ventajas en la mejora de la velocidad de procesamiento y la miniaturización.
El láser de fibra Lightning 500W de BWT, con un rendimiento estable, es muy adecuado para equipos de impresión 3D
Específicamente, el láser de fibra Lightning 500W de BWT se ha convertido en un asistente esencial para FastForm en la mejora de la eficiencia de producción y la calidad del producto debido a su rendimiento estable.El equipo M420 de FastForm puede integrar hasta ocho láseres de fibra de modo único Lightning 500W, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y ahorrando efectivamente espacio en el equipo.
Por supuesto, las empresas de láser nacionales se enfrentan a desafíos en el camino hacia el desarrollo de la impresión 3D.La respuesta oportuna del servicio y las actualizaciones e iteraciones técnicas continuas son particularmente importantes.Actualmente, BWT tiene una base de producción en Suqian, Jiangsu, garantizando un servicio postventa oportuno.Servicio en el lugar durante 3 horas, y 6 horas de resolución de fallas de alta velocidad canal de servicio postventa.
Loong artístico impreso por FastForm utilizando el láser de fibra Lightning de 500W de BWT
A nivel mundial, FastForm está acelerando su expansión internacional, con ventas en el extranjero que representan casi el 30%, llegando a Europa, América, Japón, Corea del Sur y el sudeste asiático.A medida que el desarrollo se acelera, las empresas de impresión 3D deben lograr una colaboración más estrecha con los socios de la cadena industrial en áreas clave como los láseres, el software y los equipos,promover conjuntamente la popularización y aplicación mundial de la tecnología de impresión 3D.
Recientemente, la nave espacial china Chang'e-6 aterrizó con éxito en el otro lado de la luna y regresó con suelo lunar, marcando otro gran logro en la exploración del universo por parte de la humanidad.A medida que la construcción de la Estación Internacional de Investigación Lunar pasa gradualmente del sueño a la realidad, la tecnología de impresión 3D, una tecnología central, ha atraído una atención significativa.Esto incluye el establecimiento de bases de impresión 3D en el suelo lunar y el uso de impresión 3D con láser de metal en el primer vuelo del cohete Long March 5.
La impresión 3D láser, también conocida como fabricación aditiva de metales, se ha convertido en una parte esencial de la fabricación de alta gama debido a su flexibilidad en el diseño, ciclo de desarrollo corto,alta precisión de impresiónEn el panorama tecnológico de hoy en día, que evoluciona rápidamente, el uso de los materiales es muy reducido y el rendimiento es excelente, especialmente para componentes estructurales complejos.La tecnología de impresión 3D se ha expandido desde la investigación a pequeña escala a la aplicación a gran escalaRecientemente, entrevistamos al Dr. Shuai Li, fundador y CEO de FastForm 3D Technology Co., Ltd. (denominado como FastForm),para discutir la tecnología de impresión 3D láser y las tendencias y características de desarrollo de la industria.
Dr. Shuai Li, fundador y director ejecutivo de FastForm 3D Technology Co., Ltd.
Adoptar la innovación integrada, liderando la próxima revolución industrial
La tecnología de impresión 3D, originada en la década de 1980,rompe las limitaciones de la fabricación tradicional subtractiva y formativa mediante la impresión digital para crear estructuras tridimensionales complejas, que trae innovaciones disruptivas a la industria manufacturera.
Las universidades e instituciones de investigación nacionales e internacionales fueron los pioneros en la exploración de la tecnología de impresión 3D.La industria aeroespacial ha elevado los requisitos para los componentesLa tecnología de impresión 3D de metales puede procesar metales y aleaciones refractarias,y fabricar de gran tamaño, de paredes delgadas, de alta densidad y componentes ligeros, y lo que es más importante, puede producir piezas metálicas complejas que son difíciles o incluso imposibles de procesar con métodos tradicionales,como estructuras complejas de paredes finas, superficies curvas no estándar, estructuras de canales de flujo intrincadas, estructuras de red, estructuras de disipación de calor y componentes integrados multifuncionales.
Muestras de metal impresas en 3D por FastForm
En medio del auge de la industria, FastForm surgió en 2016. Aprovechando la profunda experiencia de impresión 3D del Dr. Shuai Li y el Dr. Zhichao Chen, ambos de los cuales se encuentran entre el primer grupo de doctorados en impresión 3D.graduados en ChinaAmbos fundadores estudiaron con el profesor Yusheng Shi del Grupo de Investigación de Fabricación Aditiva en la Universidad de Ciencia y Tecnología de Huazhong,establecer una base sólida para la innovación tecnológica de la empresaEn 2021, FastForm se trasladó a Yancheng, Jiangsu, centrándose en la investigación y desarrollo y fabricación de equipos de fusión láser selectiva (SLM).La empresa se adhiere a una filosofía de desarrollo que integra profundamente el software y los procesos, iterando continuamente el software y optimizando los procesos, lo que no solo localiza la producción de piezas, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la impresión 3D.
Formulario rápido
El Dr. Shuai Li declaró que FastForm considera los algoritmos de software como su principal ventaja competitiva, dominando de forma independiente los algoritmos clave de software, el diseño estructural y los programas de control,y el uso de software para definir la fabricaciónLa compañía está comprometida a crear una plataforma abierta y cooperativa para la fabricación de aditivos metálicos.Los algoritmos de corte y el software de control desarrollados independientemente por FastForm han logrado numerosos diseños e innovaciones innovadoresEn el lado del hardware, FastForm ha lanzado una serie de dispositivos de fabricación de aditivos metálicos de grado industrial.proporcionar soluciones eficientes y fiables para la industria aeroespacial, dentaria y en los sectores de moho industrial.
A lo largo de los años, FastForm ha insistido en la innovación integrada de software, hardware y procesos.la empresa ha logrado mejoras significativas en la eficiencia de impresión y reducciones sustanciales en los costes de los equiposAdemás, la compañía ha optimizado continuamente su sistema de servicio postventa para garantizar una experiencia fluida para los clientes durante el uso.
Con su sólida fuerza global, FastForm ha convertido la impresión 3D de metales SLM en una herramienta para la producción industrial a gran escala, logrando resultados notables en la electrónica de consumo 3C, moldes de calzado,Sectores de la salud y de las prótesis dentalesHasta la fecha, FastForm ha enviado más de mil unidades, clasificándose entre los líderes del mercado en términos de cuota de mercado de equipos SLM de metal recién agregados en 2023.La compañía ocupa la primera posición.Por ejemplo, la máquina M140C específica para dentistas puede imprimir más de 1.000 prótesis dentales al día.
Vista panorámica de la planta de FastForm
Colaboración con BWT para iniciar una nueva era de sustitución doméstica en impresión 3D
En el competitivo mercado de impresión 3D, ¿cómo mantiene FastForm su liderazgo tecnológico y competitividad en el mercado?actualización continua y avances en los algoritmos de software, el rendimiento de los equipos y la expansión de las aplicaciones para garantizar un liderazgo tecnológico sostenido.
En cuanto a la innovación tecnológica, FastForm da gran importancia a la estrecha cooperación con las empresas de la cadena industrial.FastForm tiene altos requisitos para el rendimientoDurante su cooperación con BWT, los láseres de BWT han cumplido con los requisitos de la industria para la impresión 3D de metales en términos de tamaño de punto, calidad de haz y estabilidad.AdemásLos láseres BWT tienen ventajas en la mejora de la velocidad de procesamiento y la miniaturización.
El láser de fibra Lightning 500W de BWT, con un rendimiento estable, es muy adecuado para equipos de impresión 3D
Específicamente, el láser de fibra Lightning 500W de BWT se ha convertido en un asistente esencial para FastForm en la mejora de la eficiencia de producción y la calidad del producto debido a su rendimiento estable.El equipo M420 de FastForm puede integrar hasta ocho láseres de fibra de modo único Lightning 500W, mejorando significativamente la eficiencia de la producción y ahorrando efectivamente espacio en el equipo.
Por supuesto, las empresas de láser nacionales se enfrentan a desafíos en el camino hacia el desarrollo de la impresión 3D.La respuesta oportuna del servicio y las actualizaciones e iteraciones técnicas continuas son particularmente importantes.Actualmente, BWT tiene una base de producción en Suqian, Jiangsu, garantizando un servicio postventa oportuno.Servicio en el lugar durante 3 horas, y 6 horas de resolución de fallas de alta velocidad canal de servicio postventa.
Loong artístico impreso por FastForm utilizando el láser de fibra Lightning de 500W de BWT
A nivel mundial, FastForm está acelerando su expansión internacional, con ventas en el extranjero que representan casi el 30%, llegando a Europa, América, Japón, Corea del Sur y el sudeste asiático.A medida que el desarrollo se acelera, las empresas de impresión 3D deben lograr una colaboración más estrecha con los socios de la cadena industrial en áreas clave como los láseres, el software y los equipos,promover conjuntamente la popularización y aplicación mundial de la tecnología de impresión 3D.
