A medida que la competencia mundial en la industria de semiconductores se intensifica, el material de semiconductores de tercera generación, el carburo de silicio (SiC),El uso de la energía renovable es cada vez más favorecido por diversas industrias, como los vehículos de nueva energía., fabricación de electrónica y aeroespacial.
Material semiconductor de tercera generación, carburo de silicio (SiC)
15W láser de picosegundos infrarrojos: una herramienta de precisión para el mecanizado de carburo de silicio
En comparación con los dispositivos electrónicos tradicionales de silicio, el carburo de silicio (SiC) se ha convertido en un nuevo material de sustrato de semiconductores debido a sus múltiples ventajas.debido a las diferencias significativas en las propiedades del material entre el silicio y el carburo de silicio, los procesos de fabricación de IC existentes no pueden satisfacer plenamente los requisitos de mecanizado del carburo de silicio.
Tomando como ejemplo el corte de obleas, la sierra mecánica, aunque es un método tradicional, resulta inadecuada cuando se trata de carburo de silicio.Casi al mismo nivel que el diamante.El carburo de silicio no sólo genera una gran cantidad de astillas durante el proceso de aserradura, sino que también causa un rápido desgaste de las costosas hojas de sierra de diamantes.y el calor generado puede afectar negativamente a las propiedades del material.
Oferta de carburo de silicio
Sin embargo, la aparición de la tecnología de corte láser de pulso ultrarrápido sin contacto ha proporcionado una nueva solución para el mecanizado de carburo de silicio.Esta tecnología puede reducir o eliminar significativamente las astillas de borde, minimiza los cambios mecánicos en el material (como grietas, tensiones y otros defectos), y logra un corte eficiente y preciso.aumentando enormemente el número de chips por oblea, reduciendo así los costes.
En procesos tales como el corte, el raspado y la eliminación de películas delgadas de obleas de carburo de silicio, la tecnología láser de picosegundos, con sus ventajas únicas,Se ha convertido en la solución preferida reconocida por la industria y desempeña un papel cada vez más importante en la innovación de las tecnologías de procesamiento de materiales.
El láser infrarrojo de 15W picosegundos desarrollado por BWT es un ejemplo sobresaliente de esta tecnología.Este producto no sólo posee todas las ventajas antes mencionadas, sino que también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del clienteSu longitud de onda es de 1064 nm, con anchuras de pulso que van desde 10 ps a 150 ps, y las tasas de repetición libremente ajustables entre 5 kHz y 1000 kHz, con una potencia media > 15 W a 50 kHz.Apoya números de tren de pulso seleccionables de 1 a 10, con M2 < 1.4, ángulo de divergencia < 1 mrad, y un tamaño de punto controlado con precisión a 2,5±0,2 mm. Su precisión de apuntar el haz es < 50 urad, lo que garantiza un procesamiento preciso y sin errores en todo momento.
BWT 15W láser infrarrojo de picosegundos
En las aplicaciones prácticas, el láser infrarrojo BWT de 15 W en picosegundos ofrece importantes ventajas,No sólo mejorando en gran medida la velocidad de procesamiento, sino también logrando un salto cualitativo en la consistencia de calidad del producto y rendimientoEl análisis de imágenes de un microscopio electrónico de exploración muestra que los bordes procesados con láseres de picosegundos son más lisos, casi sin micro grietas generadas.
Procesamiento de carburo de silicio con láser BWT
Caso de aplicación: Modificación y corte de obleas de carburo de silicio
Requisitos del cliente
Para satisfacer la creciente demanda de chips de potencia en el sector manufacturero de alta gama, muchos clientes están ansiosos por mejorar la eficiencia y el rendimiento del procesamiento.buscan alcanzar una calidad de transformación excepcional, con efectos de corte invisibles que no dejan marcas de ablación, rectitud superior y mínimo astillamiento de los bordes.La reducción de las pérdidas de material y la maximización del rendimiento de las obleas son preocupaciones clave para los clientes.
Los desafíos de procesamiento
La alta dureza del carburo de silicio dificulta la obtención de resultados de procesamiento ideales con los métodos de corte mecánico tradicionales.el control de los parámetros durante el proceso de corte por láser es muy complejo, que involucran factores como la energía del pulso único del láser, la distancia de alimentación, la frecuencia de repetición del pulso, el ancho del pulso y la velocidad de escaneo.Estos parámetros afectan significativamente la anchura de las zonas de ablación tanto en las superficies superior como inferiorAdemás, debido al alto índice de refracción del carburo de silicio, la posición de enfoque requiere una alta precisión de movimiento.que requieren la inclusión de una función de seguimiento del enfoque, junto con el monitoreo en tiempo real y la compensación de las variaciones de enfoque.
Solución
1Tecnología de enfoque múltiple: mediante el uso de tecnología de modulación de fase, el número, la posición y la energía de los puntos focales se pueden ajustar de manera flexible.Se generan múltiples puntos focales a lo largo del eje óptico dentro de la obleaEste enfoque aumenta significativamente la eficiencia de corte y controla eficazmente la generación de grietas axiales.
2- Tecnología de corrección de aberración: Para abordar la aberración esférica causada por el desajuste del índice de refracción,se emplea una tecnología avanzada de corrección de aberración para mejorar significativamente la distribución de energía del haz láser, asegurando que la energía láser esté más enfocada, mejorando así tanto la calidad como la eficiencia del corte de obleas.
3Tecnología de seguimiento del enfoque: mediante el seguimiento de las variaciones de enfoque causadas por las ondulaciones de la superficie durante el procesamiento,se aplica una compensación en tiempo real para garantizar la estabilidad de la posición de enfoque durante el proceso de corte, garantizando así una calidad de corte constante.
Efectos microscópicos después de la modificación con láser
Efectos microscópicos después de la laminación y la división
Efectos microscópicos de la sección transversal de la oblea
Mirando hacia adelante, para 2030, se espera que el mercado de carburo de silicio alcance una escala de decenas de miles de millones.y adaptabilidad del material, se convertirá en el equipo central en la industria de procesamiento de carburo de silicio, liderando la transformación de la industria.
A medida que la competencia mundial en la industria de semiconductores se intensifica, el material de semiconductores de tercera generación, el carburo de silicio (SiC),El uso de la energía renovable es cada vez más favorecido por diversas industrias, como los vehículos de nueva energía., fabricación de electrónica y aeroespacial.
Material semiconductor de tercera generación, carburo de silicio (SiC)
15W láser de picosegundos infrarrojos: una herramienta de precisión para el mecanizado de carburo de silicio
En comparación con los dispositivos electrónicos tradicionales de silicio, el carburo de silicio (SiC) se ha convertido en un nuevo material de sustrato de semiconductores debido a sus múltiples ventajas.debido a las diferencias significativas en las propiedades del material entre el silicio y el carburo de silicio, los procesos de fabricación de IC existentes no pueden satisfacer plenamente los requisitos de mecanizado del carburo de silicio.
Tomando como ejemplo el corte de obleas, la sierra mecánica, aunque es un método tradicional, resulta inadecuada cuando se trata de carburo de silicio.Casi al mismo nivel que el diamante.El carburo de silicio no sólo genera una gran cantidad de astillas durante el proceso de aserradura, sino que también causa un rápido desgaste de las costosas hojas de sierra de diamantes.y el calor generado puede afectar negativamente a las propiedades del material.
Oferta de carburo de silicio
Sin embargo, la aparición de la tecnología de corte láser de pulso ultrarrápido sin contacto ha proporcionado una nueva solución para el mecanizado de carburo de silicio.Esta tecnología puede reducir o eliminar significativamente las astillas de borde, minimiza los cambios mecánicos en el material (como grietas, tensiones y otros defectos), y logra un corte eficiente y preciso.aumentando enormemente el número de chips por oblea, reduciendo así los costes.
En procesos tales como el corte, el raspado y la eliminación de películas delgadas de obleas de carburo de silicio, la tecnología láser de picosegundos, con sus ventajas únicas,Se ha convertido en la solución preferida reconocida por la industria y desempeña un papel cada vez más importante en la innovación de las tecnologías de procesamiento de materiales.
El láser infrarrojo de 15W picosegundos desarrollado por BWT es un ejemplo sobresaliente de esta tecnología.Este producto no sólo posee todas las ventajas antes mencionadas, sino que también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del clienteSu longitud de onda es de 1064 nm, con anchuras de pulso que van desde 10 ps a 150 ps, y las tasas de repetición libremente ajustables entre 5 kHz y 1000 kHz, con una potencia media > 15 W a 50 kHz.Apoya números de tren de pulso seleccionables de 1 a 10, con M2 < 1.4, ángulo de divergencia < 1 mrad, y un tamaño de punto controlado con precisión a 2,5±0,2 mm. Su precisión de apuntar el haz es < 50 urad, lo que garantiza un procesamiento preciso y sin errores en todo momento.
BWT 15W láser infrarrojo de picosegundos
En las aplicaciones prácticas, el láser infrarrojo BWT de 15 W en picosegundos ofrece importantes ventajas,No sólo mejorando en gran medida la velocidad de procesamiento, sino también logrando un salto cualitativo en la consistencia de calidad del producto y rendimientoEl análisis de imágenes de un microscopio electrónico de exploración muestra que los bordes procesados con láseres de picosegundos son más lisos, casi sin micro grietas generadas.
Procesamiento de carburo de silicio con láser BWT
Caso de aplicación: Modificación y corte de obleas de carburo de silicio
Requisitos del cliente
Para satisfacer la creciente demanda de chips de potencia en el sector manufacturero de alta gama, muchos clientes están ansiosos por mejorar la eficiencia y el rendimiento del procesamiento.buscan alcanzar una calidad de transformación excepcional, con efectos de corte invisibles que no dejan marcas de ablación, rectitud superior y mínimo astillamiento de los bordes.La reducción de las pérdidas de material y la maximización del rendimiento de las obleas son preocupaciones clave para los clientes.
Los desafíos de procesamiento
La alta dureza del carburo de silicio dificulta la obtención de resultados de procesamiento ideales con los métodos de corte mecánico tradicionales.el control de los parámetros durante el proceso de corte por láser es muy complejo, que involucran factores como la energía del pulso único del láser, la distancia de alimentación, la frecuencia de repetición del pulso, el ancho del pulso y la velocidad de escaneo.Estos parámetros afectan significativamente la anchura de las zonas de ablación tanto en las superficies superior como inferiorAdemás, debido al alto índice de refracción del carburo de silicio, la posición de enfoque requiere una alta precisión de movimiento.que requieren la inclusión de una función de seguimiento del enfoque, junto con el monitoreo en tiempo real y la compensación de las variaciones de enfoque.
Solución
1Tecnología de enfoque múltiple: mediante el uso de tecnología de modulación de fase, el número, la posición y la energía de los puntos focales se pueden ajustar de manera flexible.Se generan múltiples puntos focales a lo largo del eje óptico dentro de la obleaEste enfoque aumenta significativamente la eficiencia de corte y controla eficazmente la generación de grietas axiales.
2- Tecnología de corrección de aberración: Para abordar la aberración esférica causada por el desajuste del índice de refracción,se emplea una tecnología avanzada de corrección de aberración para mejorar significativamente la distribución de energía del haz láser, asegurando que la energía láser esté más enfocada, mejorando así tanto la calidad como la eficiencia del corte de obleas.
3Tecnología de seguimiento del enfoque: mediante el seguimiento de las variaciones de enfoque causadas por las ondulaciones de la superficie durante el procesamiento,se aplica una compensación en tiempo real para garantizar la estabilidad de la posición de enfoque durante el proceso de corte, garantizando así una calidad de corte constante.
Efectos microscópicos después de la modificación con láser
Efectos microscópicos después de la laminación y la división
Efectos microscópicos de la sección transversal de la oblea
Mirando hacia adelante, para 2030, se espera que el mercado de carburo de silicio alcance una escala de decenas de miles de millones.y adaptabilidad del material, se convertirá en el equipo central en la industria de procesamiento de carburo de silicio, liderando la transformación de la industria.
